PLC维修故障排查步骤的思路和方法

    PLC控制系统故障分为软件故障和硬件故障两部分。PLC系统包括中央处理器、主机箱、扩展机箱、I/O模块及相关的网络和外部设备。现场生产控制设备包括I/0端口和现场控制检测设备,如继电器、接触器、阀门、电动机等。

    1、PLC软件故障

    PLC具有自诊断能力,发生模块功能错误时往往能报警并按预先程序作出反应,通过故障指示灯就可判断。当电源正常,各指示灯也指示正常,特别是输入信号正常,但系统功能不正常(输出无或乱)时,本着先易后难、先软后硬的检修原则首先检查用户程序是否出现问题。
    PLC维修故障排查步骤的思路和方法
    用户程序储存在PLC的RAM中,是掉电易失性的,当后备电池故障系统电源发生闪失时,程字丢失或紊乱的可能性就很大,强烈的电磁干扰也会引起程字出错。

    2、PLC硬件故障①PLC主机系统故障

    A、电源系统故障。电源在连续工作、散热中,电压和电流的波动冲击是不可避免的。
    B、通讯网络系统故障。通讯及网络受外部干扰的可能性大,外部环境是造成通讯外部设备故障的最大因素之一。系统总线的损坏主要由于PLC多为插件结构,长期使用插拔模块会造成局部印刷板或底板、接插件接口等处的总线损坏,在空气温度变化、湿度变化的影响下,总线的塑料老化、印刷线路的老化、接触点的氧化等都是系统总线损耗的原因。
    I/O模块的故障主要是外部各种干扰的影响，首先要按照其使用的要求进行使用,不可随意减少其外部保护设备,其次分析主要的干扰因素,对主要干扰源要进行隔离或处理。

    3、现场控制设备故障

    A、继电器、接触器。减少此类故障应尽量选用高性能继电器,改善元器件使用环境,减少更换的频率。现场环境如果恶劣,接触器触点易打火或氧化,然后发热变形直至不能使用。
    B、阀门或闸板等类设备。长期使用缺乏维护,机械、电气铁灵是故障产生的主要原因,因这类设备的关键执行部位,相对的位移-般较大,或者要经过电气转换等几个步骤才能完成阀或闸板的位置转换,或者利用电动执行机构推拉阀[门]或闸板的位置转换,机械、电气、液压等各环节稍有不到位就会产生误差或故障。
    C、开关、极限位置、安全保护和现场操作上的一一些元件或设备故障,其原因可能是因为长期磨损,或长期不用而锈蚀老化。对于这类设备故障的处理主要体现在定期维护,使设备时刻处于完好状态。对于限位开关尤其是重型设备上的限位开关除了定期检修外,还要在设计的过程中加入多重的保护措施。
    D、PLC系统中的子设备,如接线盒、 线端子、螺栓螺母等处故障。这类故障产生的原因主要是设备本身的制作I艺、安装工艺及长期的打火、锈蚀等造成。根据工程经验,这类故障一般是很难发现和维修的。所以在设备的安装和维修中一定要按照安装要求的安装I艺进行, 不留设备隐患。
    E、传感器和仪表故障。这类故障在控制系统中一般反映在信号的不正常。这类设备安装时信号线的屏蔽层应单端可靠接地,并尽量与动力电缆分开敷设,特别是高干扰的变频器输出电缆,而且要在PLC内部进行软件滤波。
    F、电源、地线和信号线的噪声(干扰)故障。
    湖南世丰自动化有限公司是一家致力于触摸屏维修、液晶屏、工控机、PLC、数控系统、电路板、伺服器、伺服电机等设备维修保养,及非标自动化设备工控设备维修销售及工控自动化设备解决方案的专业公司，以丰富的经验，专业的设备，完善的售后服务，多样化的服务方式服务员广大客户，全国服务咨询热线：400-089-0731.